金屬注射成形的基本工藝過程可分為四個階段，即喂料的制備、注射成形、脫脂、燒結。

第一階段喂料的制備包括幾個獨立的步驟，即原料粉末的預混和、粘結劑的制備、粉末/粘結劑喂料的混煉、喂料的制粒。這一階段MIM工藝與傳統塑料成形工藝最大的區別在于采用金屬或陶瓷粉末作為原料。采用注射成形工藝的粉末粒度比較小(一般小于10μm)，流動性較差，所以需要加入大量的粘結劑來增強流動性，帶動粉末成形。原料粉末一般分兩種，即元素粉末和預混合金。毫無疑問，元素粉末需要進行預混合，即使是預合金粉末一般也需要加入適量的表面活性劑進行預混合。預混合好的粉末需要與粘結劑在一定溫度下混煉成均勻的、具有良好流動性的喂料，然后像塑料注射成形工藝一樣，將制粒后的粉末/粘結劑混合物在注射成形機中進行注射成形。

第二階段為注射成形。這一階段完全不同于傳統粉末合金的壓制成形，而是類似塑料工業中的成形工藝，在一定壓力和溫度下將喂料以流體形式注入模腔一次成形出具有三維精細復雜形狀和結構的注射坯。

第三階段為脫脂。這一階段屬于金屬注射成形工藝獨有的步驟，因為在這一階段要從坯塊中脫除30-50%體積分數的粘結劑，完全不同于傳統粉末冶金壓制工藝中極少量的表面活性劑的脫除。

最后一階段為燒結。此階段類似于傳統粉末冶金中的燒結。